水性聚氨酯在“真空吸塑胶” 水性聚氨酯在“真空吸塑胶”方面的应用

概述：水性聚氨酯作为真空吸塑胶可应用于家装行业，如橱柜、音箱、面漆门、电脑桌等应用场合 的中密度板（MDF）与 PVC 材料的复合，它具有对环境友好，操作性及粘结性能优良等特 点。

水性聚氨酯原液” 吸塑胶” “水性聚氨酯原液”与“吸塑胶”方面的应用原理
1、 “水性聚氨酯原液”作为“吸塑胶”的单体树脂，也是“吸塑胶”的主要原材料成份。
2、由于“吸塑胶”生产厂家需要降低“吸塑胶”生产成本，所以， “吸塑胶”生产厂家在生 产“吸塑胶”时，添加相关水性产品（如 102 等） ，以降低“吸塑胶”的生产成本。
3、作为“水性聚氨酯原液”应用于“吸塑胶”方面，需满足其“喷涂性、耐热性、亲和性” 等相关性能要求。  固含量％ 40±1 粘度（mpa.s） 200-1000 PH 6-9 粒径（nm） -200 活化温度 （℃） 45-55 真空吸塑胶的调配 ● 水性聚氨酯可以单独使用，也可以与其他乳液调配使用。 ● 调配的目的为了降低成本。 常用的复配乳液： ▲ 丙烯酸乳液 ▲ VAE 乳液（如 DA-102）注意：由于复配原液对胶粘剂最终性能有很大影响，所以必须在使用前后对各项性能进行测试. 真空吸塑胶基本配方参考 PUD：45-60%（8005，U54） VAE：40-55%（如 DA-102） 润湿流平剂：3-5%（喷涂工艺宜选择高剪切应用场合的流平剂，如 OT-75） 增稠剂：1-3%（如 HC-A）

 生产“吸塑胶” 生产“吸塑胶”的工艺流程
1、 投料： “水性聚氨酯原液”
2、 投料“102” ，注意：必须慢慢加入
3、 以上两种材料分散，注意：转速约为：100-300
4、 以上两种材料分散时间约为 20-30 分钟
5、 以上两种材料分散 20 分钟左右时，添加“流平剂”
6、 分散完毕前视粘度酌情添加“增稠剂” ，注意：粘度必须保持在 1000 左右
7、 在整个生产过程中须密切监护产品的酸碱性，并在分散结吸塑胶的 生产配方
3、 吸塑胶”在喷胶过程中造成“堵枪” 、 吸塑胶”在喷胶过程中造成“堵枪” “ 原因分析： A、 胶水含杂质过多 B、 使用劣质喷枪 C、 胶水润湿、流平性差 解决办法： A、 过滤杂质 B、 选用优质喷枪 C、 添加适当助剂改善其湿润、流平剂性 4、 吸塑胶”的“二次增稠” 二次增稠” 、 吸塑胶” “ 原因分析： A、 生产吸塑胶时的增稠剂添加选用 B、 生产吸塑胶时和工艺 解决办法： A、 选用合适的增稠剂，并多做实验，以求达到效果的吸塑胶增稠剂（建议选用缔合性 聚氨酯增稠剂，如 HC-A 等） B、 请特别注意，在生产吸塑胶时，有些增稠剂可直接添加，有些须稀释后添加，否则会造 成结块、絮凝等现象 5、 吸塑胶”上 PVC 覆膜“收缩”“爆口” 覆膜“收缩” 爆口” 、 吸塑胶” “ ， 原因分析： A、 胶水耐热性能差 B、 胶水喷涂量不足 C、 吸塑压力不够 D、 吸塑机温度过低或过高 解决办法： A、 提高“吸塑胶”的耐热性，选择耐热性好的水性聚氨酯分散体 B、 增加“吸塑胶”的喷量 C、 提高吸塑真空度 D、 合理调整加热的温度 6、PVC 覆膜出现“麻点” 覆膜出现“麻点” 、 原因分束前确定酸碱值为 6.5 左右
8、 “吸塑胶”的生产过程中，须密切注意和确定其粘性

调胶 1、 选择合适的搅拌桨，搅拌速度 200-300rpm，把 VAE 缓慢匀速的倒入水性聚氨酯乳液中， 搅拌时间 20-30 分钟，直到混合均匀，搅拌速度不可过快。
2、 添加流平剂，搅拌均匀。
3、 根据使用需求可添加增稠剂调节粘度，并且搅拌 30 分钟以上。
注意：有些增稠剂可直接接添加，有些需稀释后添加，否则会造成结块絮凝等现象 “水性聚氨酯乳液”的基本性能 水性聚氨酯乳液” 项目（ 数值（ 单位（ 项目（Proporty） ） 数值（Value） ） 单位（Unit） ） 固含量（ 40±2 固含量（Polymor contont） ） 0 % HDI -合成方式 4 耐黄性 高等级 粘度（ 400-1500（可调） mpa.s 粘度（Visconsity） ） （可调） PH 值（PH Value） 7±1 ） ± -密度（ -1.1 g/c ㎡ 密度（Density） ） 耐热： 耐热： 大于 60℃（吸塑方面 24h 板材凹槽处不起翘） 0 成膜温度（ 成膜温度（Mini。Film-forming tomp） -5 。 ） ℃ 热化温度（ 50-60 热化温度（Activatfon Tcmp） ） ℃
注：以上数据仅供参考：要求客户使用前根据各种材料特性及要求等做好实验或向我司咨询 以上数据仅供参考

总结：
1. 由于 VAE 乳液偏酸性，复配乳液 PH 值会随储存时间延长而变下，与水性聚氨酯复 配后要储存稳定性。
2. VAE 乳液会影响活化胶粘层的流动性，即湿润、流平性。
3. VAE 乳液种类对最终性能影响很大。

VAE 乳液与水性聚氨酯复配常见问题及解决方法
1、 混合时出现“沉淀、絮凝” 、 混合时出现“沉淀、絮凝” ： 原因分析： A、 PH 值差异引起 B、 增稠剂不匹配，或添加方式不正确 C、 搅拌速度过快，引起“破乳” 解决办法： A、 复配前调解 VAE 乳液的 PH 值至中性 B、 选用缔合性聚氨酯增稠剂，先稀释在搅拌缓慢加入 C、 降低搅拌速度，延长搅拌时间 2、 吸塑胶”粘力不够 、 吸塑胶” “ 原因分析： A、 调配吸塑胶时的比例不均 B、 调配吸塑胶时的工艺及流程操作 C、 添加不同助剂所致 解决办法： A、 适当调整或增加 PUD 的含量或成份 B、 严格按照调配吸塑胶时的工艺及流程操作（附近以上生产“吸塑胶”的工艺流程，以作 参考） C、 检查所添加的助剂或添加剂是否出现特殊的反应，并多作实验，以求达到析： A、 胶水含有过多的杂质 B、 胶水喷涂量不均匀 C、 吸塑板受胶不均匀 D、 吸塑板表面有灰尘、颗粒 解决办法： A、 检查胶水杂质含量情况，如发现胶水杂质多、颗粒粗、要过滤干净 B、 PVC 出现麻点，主要是体现在大面积的表板，检查胶水的喷涂是否均匀 C、 检查吸塑板表面的胶水分布是否均匀 D、 以 200 目的纱布打磨吸塑板表面，并以吹风机吹干净表面 我司向客户提供优质产品同时， 亦非常乐意向地参与客户的服务